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11月12日，隨著#5機低壓缸扣缸完成，渭河項目部供熱機組檢修進入最后沖刺階段。自8月24日#4機組A修帷幕拉開至今，項目部三臺機組等級檢修無縫銜接，項目部員工馬不停蹄，整整80多天連續(xù)作戰(zhàn)，#4、#6機組分別已于10月25日、11月13日實現(xiàn)一次點火、一次沖轉、一次并網(wǎng)成功。

責任擔當，平凡崗位展現(xiàn)匠心本色

“昨晚你不是干的通宵夜班，怎么下午又在現(xiàn)場?！边@是同事見陳湘說得最多的一句話。

#4機A修汽輪機切缸改造作為汽輪機本體檢修最核心、風險最高的環(huán)節(jié)，稍有閃失就可能造成缸體變形、通流間隙變差等風險。面對這一技術復雜的檢修項目，汽機專業(yè)專工陳湘查閱資料、制定方案、現(xiàn)場技術指導，幾乎每天有16個小時在檢修現(xiàn)場，雖然回家的車程只有40分鐘，他也是幾個禮拜才回1次?！拔彝拚f都快忘了我長啥樣子了?！彼χf。

“現(xiàn)場這么忙的，也睡不踏實。”說完他急急忙忙又投入到工作中。當#4機汽輪機中低壓連通管及供熱管道就位，法蘭連接完畢的那一刻，他感覺心里比喝了蜜還甜！

“越是隱蔽的地方，更是檢查的重點，小隱患有可能導致停爐?！?/span>#4爐省煤器狹窄的空間里，鍋爐專業(yè)專工徐飛一臉認真地說。

“絕對不能讓缺陷有漏網(wǎng)之魚?！北倔w班王昕宇一邊小心翼翼地撬開已經破損的防磨瓦，一邊仔細檢查防護缺失的區(qū)域，嘴里還念念有詞。

技術攻關，破解“卡脖子”難題

#4機A修期間，鍋爐專業(yè)防磨防爆構建從預防到治理的全流程管控，精細化開展受熱面安全風險評估。排查磨損區(qū)域10余處，進行2輪滾動排查，采用“目視檢測+測厚儀”檢測方式，進行風險早期識別與精確定位，對1000余根管子逐個“體檢”，對1500多個磨損點進行壁厚測量，累計發(fā)現(xiàn)和處理磨損減薄23處，更換缺陷管道100多米，對存在隱患的456根高溫再熱器連接彎管進行徹底更換，從根本上杜絕泄漏風險，經過防磨防爆處理后預計可安全運行5萬小時。

針對設備運行中出現(xiàn)的“頑疾”，一個以安技辦主任康暉任組長，各班精兵強將為骨干的技術攻關小組應運而生。

#4機運行時存在潤滑油壓偏低現(xiàn)象，影響機組穩(wěn)定運行?！按蛏邔４蚱叽?，一定要把油壓提上來?！惫リP小組對油系統(tǒng)、潤滑油泵、管道法蘭及閥門徹底檢查，像“剝洋蔥”一樣一層層到底。通過檢查射油器，調整主油泵密封環(huán)間隙，更換9軸瓦等一系列措施后油壓正常，提高了機組安全性和經濟性。

“本次等級檢修最欣慰的是看到年輕人快速成長，從生力軍變?yōu)橹髁姟！睙峁I(yè)負責人張全周高興地說。本次等級檢修期間項目部給青工搭臺子，壓擔子，給青工前期培訓、動手改造、試驗調試的機會。凌晨三點半，熱工的核心設備DCS控制系統(tǒng)改造正在進行的鍋爐大連鎖試驗，“95后”劉璇和“00后”郭聰兩個女孩已經連續(xù)3個晚上守在操作臺前，緊盯電腦屏幕，修改邏輯，觀察流程畫面數(shù)據(jù)參數(shù)變化，逐個核對試驗條件。

“做靜態(tài)試驗看報警信號、查動作結果，關注設備動作時間?！惫斠贿呑鲆贿叴_認師傅傳授的“秘籍”。  

“流程圖畫面測點正常，組態(tài)邏輯，光字報警、歷史記錄數(shù)據(jù)設置一致?！眲㈣凸斦跈z查報警、保護設置測試各動作回路是否正常。

“這次大修讓我們頭腦風暴與動手操作緊密結合，學到了DCS硬件工作原理，也學會了邏輯程序設計思路，把就地設備和邏輯控制完整連接起來，是提升個人技能的‘黃金期’?！睙峁I(yè)青工激動地說。

一項項成績的背后，是運營人辛勤努力的結果和對責任的堅守擔當?！皬亩绦涞矫抟拢瑥某跚锏蕉?，雖然身體很累，但是想到流進千家萬戶的暖流里有我工作的點滴，心里也挺自豪的?！蔽己禹椖坎繖z修人員如是說。